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【矿专设置装备摆设奇迹部】小小任务室 发明新效果

 

公布日期:[2018/8/24 13:56:56]    点击率:[431]   来路:矿专设置装备摆设奇迹部 宋安坤

 

    一间30余平方米的任务室,一笔缺乏万元的启动资金,几名充溢奇思妙想的技能职员,数名经历丰厚的一线休息精英,配合构成了“铆焊创新任务室”。在不到一个月的日期里,这个小小的任务室就拿出了六份创新效果,并以全部投入到消费之中,获得了精良的结果。那么,这个任务室究竟有什么样的魔力呢?带着如许的疑问,笔者离开了矿专设置装备摆设奇迹部。

    走进“铆焊创新任务室”,这个8月初方才建立的任务室空无一人,技能职员曾经去消费一线测试新创造的工装模具去了。笔者看到,在洁白的墙壁上,贴着任务室的“八字主旨”—— “创新  落实  提效  降耗”。在窗边一条长桌上,摆放着数件创新工装的模子和创新工艺阐明。“卸车站立体梁用角钢钻孔改冲孔的工艺改造”“焊接H型钢翻转工装”“单轨吊工字钢新型起吊工装”……一项项创新项目,立即惹起了笔者的兴味。在奇迹部担任人孙长征的率领下,离开车间消费现场,寓目这些改造创造——

卸车站立体梁用角钢钻孔改冲孔的工艺改造

操纵职员正在把角钢放入工装中  宋安坤 摄

    在卸车站立体梁的制造进程中,立体梁两段的衔接角钢是一种制造数目较大的部件,均匀每台卸车站需用2000件角钢,角钢上的圆孔数目更是恒河沙数。依照惯例的钻床钻孔流程,即画线号孔-钻床装夹钻孔-清算毛刺的制造次序,不光消耗日期长,休息强度大,关于产物消费的进度也发生极大的制约。对此,孙长征与创新任务室组长杨建美颠末经心设计,制造新型规范化冲孔工装,乐成地将角钢制孔工艺由钻床钻孔晋级为冲压抑孔,间接免去了画线号孔步调,应用模具对角钢定位,再用压力机的冲压对模具上的角钢停止定点制孔。

    晋级后的制孔工艺,消费结果极端明显。据统计,一台卸车站2000件角钢钻孔需用350小时,改为冲压抑孔后仅需33小时,节流日期90%以上;消耗电量由2000度直降到500度,加上其他各项消耗和人工用度,依照每年消费10台卸车站盘算,可浪费资金4.7万余元。

焊接H型钢翻转工装

    H型钢是钢构造消费中最罕见的部件,尤其是在卸车站消费进程中,所运用的立柱、横梁大局部都是焊接H型钢。依照以往的消费工艺,用链条对一根上吨重的H型钢停止翻转时,型钢翻转会对行车和链条发生极大的打击力,对空中也时常形成砸伤。并且链条对型钢棱边也会发生分明的勒痕,形成凹陷、卷边等表面质量题目。对此,创新任务室与一线任务者群策群力,设计制造了焊接H型钢翻转工装。

技能员与职工徒弟配合研讨创新项目  宋安坤 摄

    此工装接纳圆形设计构造,由两个圆环套在H型钢外侧,以到达对H型钢全方位翻转的目标。该工装接纳可装配式设计,有较强的交换性,制造、装置、挪动均比拟方便,普遍用于H型钢焊接、清算、附件制造、刷漆等任务,大大低落了任务职员的休息强度,进步了平安功能,延伸了行车、链条的运用寿命。依照10台卸车站盘算,可节流工时1200小时,约2.4万元。

高强耐磨板自制沉头孔

    在公司的主导产物如箕斗斗箱、装载及卸车站的仓中常常用到高强度耐磨板,如NM360\NM400\迪林格等高强度耐磨板。此类钢板的硬度较高,焊接功能好,不易切削加工。但此类钢板固然耐磨功能好,在运用一两年之后也得改换。通常用户都要求耐磨板作为衬板用沉头螺栓与外板衔接,便于改换。但针对其不易切削加工的功能,我公司普通是接纳在此耐磨板上焊接螺柱,再与外板衔接。变动后的工艺为,只需将衬板在数控切割机床上一次割制一切圆孔,制造完成后转钻床加工沉孔,既节流了加工日期,又方便衔接与改换,为客户日后维修改换提供了便当。

一线职工的创新创造

    假如说后面三项创新,源自于任务室技能职员的经心设计,那么前面见到的,便是一线职工在消费理论中探索出来的经历诀窍和创造发明。

    天轮轮毂螺栓装置工艺改良——要将直径数米的天轮轮毂拧紧螺栓,到达指定命值,就必需运用液压扳手。而运用液压扳手且包管装置质量和服从的条件是扳手要有一个颠簸的安排平台和一个包管其加长杆与紧毂螺栓在一条直线上的支持体。为此,消费一线的钳工徒弟王志刚设计了一套工装设置装备摆设。它的使用不只使得螺栓衔接质量失掉了包管,进步了产物质量,更进步了任务服从,浪费了人力,还契合公司“平安消费、平安第一”的消费政策,让紧固任务愈加便于操纵,愈加平安。

    单轨吊工字钢新型起吊工装——单轨吊工字钢是消费中常用的轨道式型钢。在切割、摆放时为节流日期、空间,每每要严密摆放,因而在起吊时必需运用单向起重卡钳起吊。由于工字钢轨道翼板既厚且窄斜度大,招致起重卡钳咬合面较小,咬合稍有偏向会招致工件在起吊进程中坠落,既不平安服从又低下。对此,铆工徒弟李华自行设计制造了新型轨道公用起吊工装,构造复杂,起吊牢靠,运用便捷,具有很强的适用性。

    T型梁焊接工艺改良——T型梁是一种消费中罕见的梁,由于其构造为两件钢板呈T形组焊成型,形成焊接变形大,焊后矫直困难,消费本钱居高不下,消费服从难以进步。李华徒弟针对T形梁构造特点,对其消费工艺停止技能改造,应用焊件组分解刚性更大的构造,将两根T形梁组合在一同,组成一个截面和焊缝对称部署的构造,构成H型钢,再停止焊接,艺到达了精良的结果,操纵复杂,高效平安,进步了产物的消费服从、表面质量,无效的加重职工的休息强度。

他们如许说

    寓目完毕后,杨建美对笔者说:“我们与那些设计新产物、研讨高科技的大型创新任务室差别,我们的理念便是扎基本层,效劳下层。我们的每一项创造发明,都是围绕节能减排、增收节支、优化工艺、低落休息强度展开的,并应用现有资料,敏捷构成工艺效果,经理论查验停止不时美满,终极成熟,投入到消费中去。如许的创新形式,与休息者严密相连,更接地气,也更容易失掉职工们的欢送与信任。”

    孙长征表现:“我们的铆焊创新任务室设在下层,既为下层效劳,又在下层职工中汲取第一手材料。不时培育职工的创新认识,在创新气氛的营建和职工创新伶俐的培育上下工夫,把各车间工程技能职员、消费一线中的‘小诸葛’等跨工种、跨行业会合起来,使任务室成为职工‘小创造’‘小改造’等创新思绪的‘收留站’和‘转化器’,为职工群众中涌现出的‘金点子’提供理论时机。”

 

    笔者按:“铆焊创新任务室”是典范的下层创新任务室。受资金、范围、职员等要素影响,不以新产物研发为主,而是走“小、快、灵、便”的群众道路,依照“车间搭台,职工唱戏”“职工出效果,车间出效益”的任务思绪,为发扬职工智慧本领搭建舞台,为下层实时无效处理消费运营中的瓶颈题目拓宽了渠道。

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